フィン付きチューブの巻き取りプロセスは何ですか？

主にいくつかのタイプの巻線プロセスがあります：（1）L字型の滑らかなフィンを包みます。金属細い薄いストリップは、巻線のL字型に押し込まれます（短い辺の長さはフィン間隔に等しく、長い側はフィンの高さに等しくなります）。その後、ショートサイドはローラーメカニズムを介してパイプの表面にしっかりと包まれて押し付けられます。このプロセスは、国内および国際的に広く使用されています。パイプの材料は制限されておらず、炭素鋼パイプ、ステンレス鋼パイプ、銅パイプ、アルミニウムパイプを使用できます。ただし、フィンは、銅やアルミニウムなどの延性と緊張強度が良好な金属でのみ作られています。 （2）埋め込まれた滑らかなフィンで金属ベースチューブを洗浄した後、外側の表面は、oの深さでインレイ工作機械の前面にある螺旋状の溝に押し出されます。 l〜 0 5 mm。溝の深さと浅さによれば、それは「重いインレイ」または「軽いインレイ」と呼ばれます。スロットのピッチはフィンのピッチで、スロットはフィンのルートよりも0。インレイマシンの中央にある形成部分は、上記の巻き込みプロセスに似ています。ここでは、金属ストリップがパイプに巻き付けられてフィンを形成します。フィンの根は、パイプの表面のらせん溝に埋め込まれ、機械工の尾のローラーダイで絞られて、フィンがパイプの壁にしっかりと埋め込まれます。高フィン、小さな間隔、および高いフィンニング係数を備えたフィン付きチューブを製造できます。しかし、機器プロセスは比較的複雑です。さらに、フランスには基本的にインレイプロセスに属する巻き取りプロセスもあります。その特徴は、スパイラル溝がパイプの壁に絞り出されるのではなく、パイプの外側の平らな鋼鉄のストリップの層で螺旋状に巻かれていることです。スチールストリップの広い表面はパイプの壁に密接に取り付けられており、そのピッチは鋼鉄のストリップの幅よりもわずかに広く、フィンの厚さよりもわずかに大きいギャップを形成します。鋼鉄のストリップが巻かれた後、パイプと一緒に溶接され、パイプの表面にらせん溝を形成し、鋼鉄のストリップの厚さは溝の深さに等しくなります。次に、形成されたスパイラル溝に沿ってフィンストリップを挿入します。このプロセスはより複雑に思え、生産効率が低いため、あまり使用されていません。 （3）上記の2つのプロセスでは、フィンストリップがチューブに沿って水平に巻かれている場合、内側のエッジ（フィンの根）が圧縮され、圧縮され、外側のエッジ（フィンの端）が伸びて伸びます。したがって、良好な延性と引張強度の材料を使用する必要があります。スチールストリップなどのフィンの材料を拡張するために、しわや巻き取りプロセスが現れました。それは、内側の縁の片側の金属ストリップを波打つfoldに最初に圧縮してから、巻き付け、内側の縁を短くしてから巻きます。曲がりくねった後、フィンの根は波紋と折りたたみを示します。端の接線方向はわずかに伸びて薄くなり、このプロセスによって生成される細かいチューブは、フィンとチューブの間の接触面積がわずかに増加し、同時に熱伝達を助長する気流の妨害も増加します。ただし、空気抵抗が増加するのはまさにこの折り目のためです。さらに、フィン間の間隔が大きく、翼係数の改善が難しいため、このプロセスは経済的効率が低いです。 （4）巻線フィンの形態がまだ進化しているため、他の巻き取りプロセスも製造装置と方法を常に改善しています。